Erzbergwerke und Hüttenbetriebe.

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Produktion: Kupfererz Kosten pro Ztr. Kupfer Selbstkosten pro Ztr. Absatz Preis pro Ztr.
Ztr. Pf. Ztr. M. Pfd. MM

1899/1900 853 210 27.73 15 472 42.62 1 531 271 77.06
1900/1901 815 205 29.50 15 448 45.58 1 540 701 74.80
1901/1902 990 060 28.17 14 908 49.10 1 549 978 63.50
1902/1903 960 160 28.42 12 936 53.34 1 182 428 5793
1903/1904 936 700 29.62 13 436 52.85 1324 164 59.82
1904/1905 875 740 31.19 13 732 51.50 1 400 023 65.44
1905/1906 862 580 33.55 12 576 56.88 1 457 388 78.77
1906/1907 832 880 31.34 12 609 9 1 305 579 103.22
1907/1908 858 780 31.77½ 12 072 2 1 166 336 73.22
1908/1909 780 160 29.28½ 12 598 1 065 788 61.36
1909/1910 801 160 30.42½ 13 889 7 1 261 002 60.84
1910/1911 855 060 28.03 13 897 2 1 377 118 57.90
1911/1912 932 340 28.31 15 075 1 611 892 62.10

Geschäftsjahr: 1./7.–30./6. Gen.-Vers.: Im II. Sem. Stimmrecht: 1 Aktie = 1 St.

Gewinn-Verteilung: Mind. 5 % zum R.-F. event. Sonderrückl., vertragsm. Tant. an Vorst.,
bis 4 % Div., vom Übrigen 5 % Tant. an A.-R. (ausser zus. M. 6000 fester Vergüt.), Rest nach
G.-V.-B.

Bilanz am 30. Juni 1912: Aktiva: Gruben 420 000, Immobil. 1 301 828, Mobil. 14 054,
Kupfervorräte 180 309, Material. 40 155, Kassa 3078, Wechsel 34 793, Effekten 8100, Postscheck-
Kto 1150, Debit. 89 901, Bankguth. 481 797, Lohn-Vorschuss 16 557, Versich. 7948. – Passiva:
A.-K. 2 250 000, R.-F. 146 894 (Rückl. 5086), Lohn-Kto 25 977, Kredit. 77 920, Div. 90 000, do.

alte 414, Arb.-Unterstütz.-F. 1000, Vortrag 7468. Sa. M. 2 599 675.

Gewinn- u. Verlust-Konto: Debet: Abschreib. 167 693, Zinsverlust 217, Kursverlust 234,
Gen.-Unk. 48 456, Gewinn 103 554. – Kredit: Vortrag 1829, Kupferfabrikat. 301 931, Zs.
16 305, verf. Div. 90. Sa. M. 320 155.

Kurs Ende 1889–1912: 136.75, 115.50, 111.25, 109.75, 107, 108.60, 105.75, 117.50, 118.50, 124,
179, 171, 126.50, 122.25, 115, 124.75, 117, 115, 89, 106, 96.50, 79.50, 92, 92.75 %. Eingeführt
Febr. 1873 zu 105 %. Notiert Berlin, Cöln.

Dividenden 1886/87–1911/12: 4, 12, 15, 7, 10, 7, 6, 3½, 3, 5, 6½, 6½, 11, 15, 12, 5, 0, 0, 0, 0,
70, 1, 1. 4 %. Coeuß. VNe); 46

Direktion: Erich Meurer. Prokurist: Otto Francke.

Aufsichtsrat: (3–5) Vors. Otto Meurer, Cöln; Stellv. Anton Hamers, Crefeld; Bergassessor
a. D. Carl Hupertz, Aachen; Dr. Gust. Bunge, Hoenningen.

Zahlstellen: Eigene Kasse; Berlin: Delbrück Schickler & Co., Disconto-Ges.

Act.-Ges. Charlottenhütte in Niederschelden, Kreis Siegen.

Gegründet: 28./1. 1864; eingetr. 24./10. 1864.

Zweck: Produktion von Eisen aus angekauften oder anderweit angeschafften Erzen, Ver-
arbeitung des produzierten oder anderweit angeschafften Eisens und die Veräusserung der
hergestellten Produkte und Fabrikate, speciell: Achsen, Radreifen aller Art, fertige Radsätze

flür Voll-, Klein- u. Nebenbahnen; Schmiedestücke aus Siemens-Martinstahl, roh, vorgearbeitet

und fertig bearbeitet; Stahlfaconguss, Rohblöcke, Rohbrammen. Die Grundstücke der Ges.

umfassen einen Flächenraum von 46 940 qm, wovon 21 200 qm bebaut sind. Die Anlagen be-

stehen aus der 4 km von der Charlottenhütte entfernt geleg. Spateisensteingrube „Brüderbund“
(s. unten) mit Röstofenanlage, einem Hochofenwerk, einem Martinwerk, Stahlformgiesserei,
einem Grobblechwalzwerk, Hammerwerk, Bandagenwalzwerk u. einer mechan. Werkstatt. Die
Hochofenanlage hat 2 Hochöfen, eine Röstofenanlage, 2 Dampfgebläsemasch. und 1 Gas-
gebläsemaschine. Die überschüssigen Gase werden verwandt zur Erzeugung von elektr.
Energie für die Masch. beim Hochofenwerk, im Stahl- u. Walzwerk, in der Werkstatt u. Grube
Bruderbund. Das Stahlwerk umfasst 3 Martinöfen u. einen Tiegelofen, sowie eine Stahlgiesserei.
Das Grobblechwalzwerk beseht aus 2 Trios und den für die Weiterverarbeitung erforder-
lichen Scheren, Kümpelpressen, Richt- und sonstigen Maschinen. An das Hammerwerk

mit 4 Dampfhämmern und den nötigen Öfen schliesst sich das Bandagenwalzwerk und die
mech. Werkstatt zur Herstellung fertiger Radsätze für Wagen, und Lokomotiven, sowie zur
Fertigstellung von Stahlfaconguss und Schmiedestücken an. 20 Dampfkessel liefern den
erforderlichen Dampf für die elektr. Zentrale sowohl als auch für das Stahl-, Walz- und
Hammerwerk. Die derzeit. jährl. Produktionsfähigkeit der Werke beträgt: Hochofenwerk 65 bis
70 000 t Roheisen, Stahlwerk 55–60 000 t Rohstahl, ca. 40 000 t Bleche, ca. 10 000 t Stahl-
formguss, Schmiedestücke u. Radsatzmaterial. Gesamtumsatz des Werkes 1903/04–1911/12:
M. 5 134 119, 5 843 903, 7 550 108, 10 310 885, 9 456 501, 6 778 338, 8 104 162, 10 081 198, 11 947 934.
Zur Ermässig. der Selbstkosten wurden 1905/06 verschied. Neuanlagen im Gestehungswerte von
M. 1 000 000 ausgeführt, so die Vergrösser. der elektr. Zentrale durch Aufstell. einer neuen
Dampf-Gasmasch. die Erweiter., der elektr. Anlage; der Bau einer neuen Kesselanlage, be-
stehend aus 6 Kesseln mit Überhitzern. Das Hochofenwerk erhielt einen weiteren Cowper-
apparat, eine neue Gasgebläsemasch. u. eine kompl. Gasreinigungsanlage, die Martinanlage
einen 30 t Ofen. 1906/07–1910/11 erford. die Zugänge auf Anlage-Kti M. 316 500, 640 330,

343 953, 215 375, 416 514. Arb.-Zahl ca. 940. Lohnsumme 1911/12 M. 1 364 775. Auf Eiserner